| 고무 패드 성형은 박판 금속성형 공정중의 하나로서 고탄성의 고무 패드가 프레스 램에 부착되어 있어 상부금형 및 블랭크 홀더의 역할을 수행하며, 프레스 구조에 따라 펀치나 금형이 프레스 베드나 프레스 판위에 압력을 가하여 최종의 부품을 성형하도록 되어 있다. 유연한 고무 패드 다이는 작업중에 블랭크에 압력을 가하고 그 압력으로 필요한 형상으로 주조된 틀 위에 놓은 블랭크를 변형시킨다. 공정이 끝났을 때 그 고무 패드는 탄성적으로 원래의 형상으로 회복된다. 뿐만 아니라 고무 패드는 다양한 형상을 갖는 금형에 자유롭게 적용될 수 있는 공구이기 때문에 여러 가지 형상부품에 적용이 가능하며, 한 개의 금속금형을 필요로 하는 특정 부품에도 널리 사용될 수 있다. 따라서 2개의 금속성형을 사용할 때 필요한 정밀한 금형 배열등과 같은 번거로운 작업을 생략할 수 있기 때문에 고무 패드 성형은 상대적으로 값싸면서도 유연성을 갖는 성형공정의 장점을 갖는다.
고무 패드 성형은 크게 중실형 고무 패드 성형과 유체 주입형의 두 공정으로 나뉜다. 중실형 고무 패드 성형은 프레스 램안에 구속된 중실형 고무만 필요하기 때문에 상대적으로 단순하다. 유체주입형 성형은 고무 패드와 프레스 램으로 둘러쌓인 제한된 면적에 놓여있는 매체에 압력을 가하는 공정으로서 제작하고자 하는 최종 형상에 따라 고무 패드가 탄성적으로 변한다. 고무 패드 성형은 이미 잘 알려져 있고 항공기 산업뿐 아니라 Small and Medium sized Enterprises(SMEs)에서도 이용되고 있는데, 소형이나 판형 형상의 제품 생산에 적합하며 비항공분야에서도 다양한 부품에 적용되고 있다.
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